通威盐城基地：全球单体规模最大组件“智慧工厂”

“串焊、叠层、层压……在通威太阳能科技盐城基地，全自动化生产线满负荷运转，AGV小车来回穿梭，一件件高效光伏组件产品陆续完成生产下线。

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串焊、叠层、层压……在通威太阳能科技盐城基地，全自动化生产线满负荷运转，AGV小车来回穿梭，一件件高效光伏组件产品陆续完成生产下线。

通威太阳能科技盐城基地不仅是全球光伏行业单体规模最大的组件基地，更是数字化、智能化、自动化程度最高的智慧工厂。采用“科技+产业”融合建设模式，充分发挥通威打造光伏智慧绿色园区、星级车间现场的优秀经验，在“5G+”数字化管理模式的基础上进一步全新升级，搭建绿色极简、稳定可靠的高质量组件产品生产网。

在组件生产线，配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率。依托5G数字化管理，产线、人员、设备、产品出入库等各环节数据经过信息中心处理后，实时展示在数字屏幕上，便于管理人员精准把控生产细节。

在车间物料配送核心运输环节，采用全自动智能AGV叉车、无人牵引车，节约人力成本、提升工作效率。近400台AGV小车构成智能物料配送系统，每日超270车、近5800托物料，准确到站目标车间。

在立体智能仓储方面，拥有叠托货位共66856个，组件成品通过垂直运输系统自动存入立体仓库，自动化仓储可满足每日2700叠托成品的自动入库。智能仓储系统根据存储策略及发货计划智能分配货位，有效衔接生产与库存。收到出库指令后，系统会通过算法自动分配出库任务，即时响应客户需求。

在信息处理上，构建组件板块数字化智能系统，实现营销、生产、供应链的高效协同，IT与OT的完美融合。

智能制造是企业贯彻新发展理念、引领高质量发展的重要引擎。当前，通威太阳能科技盐城基地充分发挥自动化、数字化、智能化带来的技术红利，基地单吉瓦用工量比同行业节省至少20%—30%。

创新开拓、数智赋能。通威盐城基地“智慧工厂”将持续技术创新，优化升级产业结构，源源不断产出更高效、更安全的通威高效组件，满足全球客户日益增长的清洁能源需求，为推进全球绿色可持续发展，注入蓬勃通威动能。