尼得科汽车马达（浙江）有限公司入选“浙江省智能工厂”

“工业4.0时代推动智能工厂不断向前发展。智能工厂是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造和信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产，同时对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。

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浙江省经济和信息化厅1月11日发文公示“2023年浙江省未来工厂和智能工厂（数字化车间）认定名单”，其中，尼得科集团旗下的尼得科汽车马达（浙江）有限公司入选“浙江省智能工厂名单”。

获评“省级智能工厂”称号

工业4.0时代推动智能工厂不断向前发展。智能工厂是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造和信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产，同时对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。打造以“未来工厂”为引领，“数字化车间”、“智能工厂”为主体的“智能制造群体”，是浙江省推进智能制造的重要抓手。目前，浙江省对每类数字化车间、智能工厂建设均制定了相应的标准体系要求。

为了发挥尼得科集团在华网点的“排头兵”作用，尼得科汽车马达（浙江）有限公司从2023年4月起就成立了专门的智能工厂项目申报小组，联动公司内部十多个部门，共同推进省级智能工厂的申报工作。

公司通过建立电机智能工厂，构建从设计、制造、智能检测到监控、管理具有较高数字化、智能化水平的生产模式。通过关键嵌线工序、扎线、整形工序由半自动提升为全自动；整机热配增加温度控制系统；压装类设备增加阶梯压装功能；加油、涂胶实现自动化；齿轮安装采用柔性安装等智能化设备；实现MES 系统与ERP、WMS、PLM、AGV 等系统的无缝集成，建立电机生产运行数据平台，进行质量和工艺、成本与质量等大数据关联分析，实现快速、高效和自动的运行指挥和决策，实现每台电机从原料到成品全过程的数字化、智能化生产制造。

图1为IB2自动化生产线，在无人直接参与的情况下，提高劳动生产效率，稳定性和产品质量。

图2为新能源电驱动智能化生产线（PMA），实现高度自动化，智能化决策。

图3  生产线机械臂

“浙江省智能工厂” 称号的获得，是尼得科汽车马达（浙江）有限公司在生产过程实现自动化、透明化、可视化、精益化的有效体现，更是智能化、数字化水平在浙江省范围内名列前茅的重要证明。

从“制造”到“智造”，是高质量企业发展的必经之路。汽车马达拥有完整的系统集成架构，不同应用软件实现数据交互与共享，实现数据与信息的无缝流动。基于整体发展需求，尼得科汽车马达（浙江）有限公司积极搭建智能企业信息系统管理和运营平台，针对数字化改造、智能化仓储、精益化管理、绿色化制造等重点应用场景搭建个性化模块，实现生产透明化、能源精细化、数据实时化、质量系统化。我们将以此为契机，持续深化新一代信息技术与传统制造业的深度融合发展，不断提升企业核心竞争力，向高端化、智能化、绿色化迈进。